Водоподготовительная установка ВПУ-12 производительностью 12 м3/ч. предназначена для умягчения питательной воды для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягченная вода. Водоподготовительная установка разработана для объектов, где в качестве исходной воды используется вода из хозяйственно-питьевого водопровода или природная сырая вода.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Водоподготовительная установка (ВПУ) состоит из противоточного ионитного фильтра, бака приготовления раствора соли, агрегата электронасосного, смонтированных на раме и соединенных трубопроводами с арматурой. Для обеспечения требуемых расходов воды и раствора соли при регенерации в местах фланцевых разъемов установлены дроссельные шайбы. Число в обозначении шайбы (например, Ш3,2) указывает внутренний диаметр отверстия шайбы в мм.
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварными верхним и нижним плоским днищами, внутри которого расположены верхнее, среднее, нижнее распределительные устройства (РУ). Верхнее РУ представляет собой колено с прорезями и служит для равномерного распределения обрабатываемой воды по сечению фильтра. Через верхнее РУ производится подача обрабатываемой воды, отвод воды при взрыхлении, подача части регенерационного раствора и отмывочной воды, необходимых в процессе регенерации верхнего (блокирующего) слоя катионита. Среднее и нижнее РУ представляют собой лучевую трубчатую конструкцию с дренажными щелевыми колпачками, которая жестко скреплена с крышкой лаза. Среднее РУ предназначено для сбора отработанного регенерационного раствора и отмывочной. Нижнее РУ служит для отвода умягченной воды, подвода регенерационного раствора и отмывочной воды при регенерации и подвода воды для взрыхления катионита. Распределительные устройства вставляются в фильтр через люки, расположенные на его фронтовой поверхности. Для проведения ревизии и ремонта РУ через эти же люки можно извлекать их из фильтра.
Блокирующее устройство представляет собой перфорированный лист, жестко закрепленный в фильтре. Установлено оно на 100 мм ниже уровня слоя катионита в фильтре. Фильтр снабжен штуцерами для подвода и отвода воды, регенерационного раствора, отмывочной и взрыхляющей воды, выгрузки катионита, коленом для отвода воздуха, а также патрубком с фланцем, для загрузки катионита. Пробоотборные точки расположены на трубопроводах исходной, умягченной воды и подвода регенерационного раствора. Пробоотборные трубки и трубка воздушника выведены в воронку, слив из которой осуществляется в безнапорный дренаж. В качестве ионообменного материала для загрузки фильтра используется катионит КУ-2-8. Во время эксплуатации катионитного фильтра происходит постепенный унос катионита КУ-2-8. При непрерывной работе установки за год унос катионита составляет 5-10% от исходного объема катионита. Добавку катионита производят перед регенерацией, предварительно замочив его в воде на 2-3 часа. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ Подготовка установки к работе включает выполнение следующих операций: -загрузка катионита; -отмывка катионита; -подготовка регенерационного раствора. Перед загрузкой катионита в фильтр рекомендуется его просеять и засыпать в фильтр фракцию размером не менее 0,25 мм. Загрузку фильтрующего материала в фильтр необходимо производить после частичного заполнения водой. Перед заполнением фильтра фильтрующим материалом необходимо провести тщательную проверку целостности дренажных колпачков распределительных устройств с целью предотвращения выноса фильтрующего материала.
После загрузки фильтра катионитом, заполнить его водой через вентиль при открытом воздушнике. Заполнение фильтра проводить постепенно, чтобы исключить вынос фильтрующего материала, и закончить при появлении воды из воздушника. Оставить фильтр на сутки для набухания катионита. Затем, необходимо провести отмывку всего слоя катионита от мелочи и загрязнений путем подачи исходной воды через нижнее РУ (при открытом вентиле). Загрязненную воду через вентиль отвести в дренаж. Отмывку проводить со скоростью 4-6 м/ч (расход 0,8-1,2 м/ч), постоянно контролируя промывочную воду через вентиль на наличие в ней катионита крупностью более 0,3 мм. В случае появления в промывочной воде зерен более 0,3 мм необходимо уменьшить расход воды частичным прикрытием вентиля. Закончить отмывку при появлении прозрачной воды через вентиль. Параллельно необходимо подготовить бак приготовления раствора соли. Для этого загрузить в отсек мокрого хранения соли дробленый антрацит высотой слоя 0,25 м, заполнить водой (при открытом вентиле ) и дать суточную выдержку. После этого провести отмывку антрацита от загрязнений и мелочи, подавая воду через РУ (вентиль). Загрязненную воду сливать через патрубок перелива, исключая возможность выноса рабочих фракций антрацита в дренаж. После появления прозрачной воды на выходе из бака отмывка прекращается. После удаления загрязнений необходимо приступить к загрузке порошкообразной соли. Слить частично воду из бака (~ 200-300 мм), засыпать расчетное количество сухой соли не менее чем на 1-2 суток. Затем через вентиль подать воду для растворения соли.
Для приготовления 25% раствора поваренной соли в баке раствора соли необходимо на 1кг технической соли залить 3 л воды. Для ускорения растворения соли рекомендуется ее перемешать до полного растворения. Подогрев раствора соли до 30-450С заметно повышает эффективность регенерации и обменную емкость катионита. Отфильтрованный раствор соли собирается в меньшем отсеке, перелив осуществляется по байпасной линии при открытом вентиле . Для проверки концентрации раствора соли отбирать пробы через вентиль, при этом вентили должны быть открыты, а вентиль - закрыт или через вентиль. Периодически необходимо взрыхлять антрацит в баке. Для этого исходная вода через открытый вентиль (вентиль 6 закрыт) насосом подается в РУ. Сброс взрыхляющей воды производится в безнапорный дренаж через переливной патрубок. Скорость воды при взрыхлении поддерживается на уровне 20-24 м/ч. До взрыхления раствор соли в баке необходимо полностью использовать для регенерации ионита. При длительном останове установки провести промывку вентилей 9,16и обратного клапана исходной водой. После проведения указанных операций установка готова к работе.
Для получения более подробной информации о стоимости и наличие продукции, Вам необходимо связаться с нами по телефону: +7 (3852) 57-01-37 или с помощью электронной почты: zakaz.teplostroi@mail.ru